Proceso de liofilización de frutas y verduras

Proceso de liofilización de frutas y verduras

Proceso de liofilización de frutas y verduras y proceso de producción de la máquina de liofilización de alimentos: selección de materia prima → acabado → pre-congelado → secado de sublimación → postprocesamiento → embalaje y almacenamiento.

Puntos de operación:

⑴ Preprocesamiento

El pretratamiento general se refiere a todos los tratamientos antes de la sublimación de secado, por lo que el congelamiento antes de secar también pertenece al pretratamiento. El pretratamiento de las materias primas es el mismo que el de los productos convencionales de secado y vegetales y frutas y verduras de congelación rápida, como selección, limpieza, pelado, corte, blanqueo, enfriamiento, etc., cuando se congelan los jugos de frutas o vegetales, se concentra previamente utilizando métodos de procesamiento menos costosos, y el producto está luego en la congelación.

La congelación está congelando las materias primas previamente tratadas, y es un importante proceso de liofilización. Dado que una serie de cambios bioquímicos y fisicoquímicos complejos se producirán en el proceso de congelación de las frutas y verduras, la calidad del pre-congelado afectará directamente la calidad de las frutas y verduras liofilizadas. La consideración clave en el proceso de congelación es el efecto de la tasa de congelación del material congelado en su calidad y tiempo de secado. La diferencia entre la congelación rápida y la congelación lenta es la siguiente: los cristales de hielo producidos por congelación rápida son más pequeñas, y los producidos por congelación lenta son más grandes; Grandes cristales de hielo son propicio para la sublimación, y los pequeños cristales de hielo no conducen a la sublimación; Los pequeños cristales de hielo tienen menos impacto en las células, y cuanto más pequeños son los cristales de hielo, más puede reflejar la estructura organizacional original y el rendimiento del producto después del secado. Sin embargo, la tasa de congelación es alta y el consumo de energía requerido también es alta. Debe considerarse exhaustivamente seleccionar una tasa de congelación adecuada para minimizar el consumo de energía de congelación requerido al tiempo que garantiza la calidad de los alimentos liofilizados.

(2) El secado de sublimación es el proceso central en el proceso de producción de alimentos liofilizados. Para controlar las condiciones del proceso:

① Capacidad de carga Al secar, la capacidad de carga de peso húmedo de la secadora, es decir, la calidad de la placa de secado por unidad de área, es un factor importante para determinar el tiempo de secado. El grosor de la comida que se seca también es un factor que afecta el tiempo de secado.

Durante el liofilización, el secado del material se empuja desde la capa externa hasta la capa interna. Por lo tanto, cuando el material a secar es más grueso, se requiere un tiempo de secado más largo. Durante el secado real, el material seco se corta en un grosor uniforme de 15-30 mm. La cantidad de material que debe cargarse en la placa de secado por unidad de área debe determinarse de acuerdo con el método de calentamiento y el tipo de alimento seco. Cuando se usa un dispositivo industrial a gran escala para secar, si el ciclo de secado es 6-8 H, la carga de material de la placa de secado es 5-15 kg\/m2.

② Temperatura de secado

En el liofilización, para acortar el tiempo de secado, es necesario suministrar eficientemente el calor requerido para la sublimación de los cristales de hielo, por lo que se han diseñado varios métodos prácticos de calentamiento. La temperatura de secado debe controlarse dentro de un rango que no cause cristales de hielo en el material se seca para que se derrita, y la parte seca no causará desnaturalización térmica debido al sobrecalentamiento. Por lo tanto, en un solo método de calentamiento, la temperatura de la placa de secado debe controlarse en 70-80 en la etapa de secado temprano cuando la sublimación es vigorosa, 60 grados en la etapa de secado medio y 40-50 en la etapa de secado posterior.

③ Juicio del punto final de secado

El punto final de secado se puede juzgar por las siguientes indicaciones: la temperatura del material y la placa de calentamiento son básicamente consistentes y mantenidas durante un período de tiempo; El medidor de vacío del grupo de bomba (o trampa en frío) y el medidor de vacío de la cámara de secado tienden a ser consistentes y mantenidos durante un período de tiempo; El vacío de la cámara de secado La temperatura de la trampa de frío básicamente regresa al índice cuando el equipo se descarga y permanece por un período de tiempo; Para la secadora con una válvula de mariposa grande, la gran válvula de mariposa se puede cerrar, y la máquina de vacío básicamente no cae ni cae muy poco. Los cuatro criterios de juicio anteriores se pueden usar solos, o en combinación o en combinación.

(3) El postprocesamiento posterior al procesamiento incluye la descarga, la clasificación de productos semi-acabados, empaques y otros procesos.

Después de liofilizar, inyectar nitrógeno o aire seco en la cámara de secado para romper el vacío, y luego retire inmediatamente el material en un entorno cerrado con una humedad relativa por debajo del 50%, una temperatura de 22-25 grado y menos polvo. Selección y embalaje de productos semi-terminados. Debido a que el material liofilizado tiene una gran superficie y es muy higroscópica, es necesario completar estas operaciones en un entorno relativamente seco.

⑷ Embalaje y almacenamiento

Alimentos liofilizados en envases herméticos.

Parámetro:

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